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鎢極氬弧焊技術(shù)


鎢極氬弧焊技術(shù)

一、概述:

1、鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護(hù)氣體,鎢極作為不熔化極,借助鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧,加熱熔化母材(同時(shí)添加焊絲也被熔化)實(shí)現(xiàn)焊接的方法。氬氣用于保護(hù)焊縫金屬和鎢電極熔池,在電弧加熱區(qū)域不被空氣氧化。

2、一般氬弧焊的優(yōu)點(diǎn):

(1) 能焊接除熔點(diǎn)非常低的鋁錫外的絕大多數(shù)的金屬和合金。

(2) 交流氬弧焊能焊接化學(xué)性質(zhì)比較活潑和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金。

(3) 焊接時(shí)無(wú)焊渣、無(wú)飛濺。

(4) 能進(jìn)行全方位焊接,用脈沖氬弧焊可減小熱輸入,適宜焊0.1mm不銹鋼

(5) 電弧溫度高、熱輸入小、速度快、熱影響面小、焊接變形小。

(6) 填充金屬和添加量不受焊接電流的影響。

3、氬弧焊適用焊接范圍 適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、難熔金屬鋁及鋁鎂合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金,以及超薄板0.1mm,同時(shí)能進(jìn)行全方位焊接,特別對(duì)復(fù)雜焊件難以接近部位等等。

二、鎢極氬弧焊焊機(jī)的組成

1、焊機(jī)的部件(焊機(jī)、焊槍、氣、水、電)、地線及地線鉗、鎢極。

2、焊機(jī)的連接方法

(1) 焊機(jī)的一次進(jìn)線,根據(jù)焊機(jī)的額定輸入容量配制配電箱,空氣開(kāi)關(guān)的大小,一次線的截面。

(2) 焊機(jī)的輸出電壓計(jì)算方法:U=10+0.04I

(3) 焊機(jī)極性,一般接法:工件接正為正極性接法;工件接負(fù)為負(fù)極性接法。鎢極氬弧焊一定要直流正極性接法:焊槍接負(fù),工件接正。

(4) 水源接法、氬氣接法

三、焊槍的組成(水冷式、氣冷式):

手把、連接件、電極夾頭、噴嘴、氣管、水管、電纜線、導(dǎo)線。

四、氬氣的作用、流量大小與焊接關(guān)系、調(diào)節(jié)方法。

1、 氬氣屬于惰性氣體,不易和其它金屬材料、氣體發(fā)生反應(yīng)。而且由于氣流有冷卻作用,焊縫熱影響區(qū)小,焊件變形小。是鎢極氬弧焊最理想的保護(hù)氣體。

2、 氬氣主要是對(duì)熔池進(jìn)行有效的保護(hù),在焊接過(guò)程中防止空氣對(duì)熔池侵蝕而引起氧化,同時(shí)對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行有效隔離空氣,使焊縫區(qū)域得到保護(hù),提高焊接性能。

3、 調(diào)節(jié)方法是根據(jù)被焊金屬材料及電流大小,焊接方法來(lái)決定的:電流越大,保護(hù)氣越大?;顫娫夭牧?,保護(hù)氣要加強(qiáng)加大流量。

具體見(jiàn)下表:

鎢極氬弧焊技術(shù)


氬氣太小,保護(hù)效果差,被焊金屬有嚴(yán)重氧化現(xiàn)象。氬氣太大,由于氣流量大而產(chǎn)生紊流,使空氣被紊流氣卷入溶池,產(chǎn)生溶池保護(hù)效果差,焊縫金屬被氧化現(xiàn)象。所以流量一定要根據(jù)板厚、電流大小、焊縫位置、接頭型式來(lái)定。具體以焊縫保護(hù)效果來(lái)決定,以被焊金屬不出現(xiàn)氧化為標(biāo)準(zhǔn)。

五、鎢極

1、 鎢極是高熔點(diǎn)材料,熔點(diǎn)為3400℃,在高溫時(shí)有強(qiáng)烈的電子發(fā)射能力,并且鎢極有很大的電流載流能力。鎢極載流能力見(jiàn)下表:

鎢極氬弧焊技術(shù)

2、 鎢極表面要光滑,端部要有一定磨尖 ,同心度要好,這樣焊接時(shí)高頻引弧好、電弧穩(wěn)定性好,溶深深,溶池能保持一定,焊縫成形好,焊接質(zhì)量好。

3、 如果鎢極表面燒壞或表面有污染物、裂紋、縮孔等缺陷時(shí),這樣焊接時(shí)高頻引弧困難,電弧不穩(wěn)定,電弧有漂移現(xiàn)象,熔池分散,表面擴(kuò)大,熔深淺,焊縫成形差,焊接質(zhì)量差。 4、鎢極直徑大小是根據(jù)材料厚度、材料性質(zhì)、電流大小、接頭形式來(lái)決定,

見(jiàn)下表:

鎢極氬弧焊技術(shù)


六、焊絲

焊絲選擇要根據(jù)被焊材料來(lái)決定,一般以母材的成分性質(zhì)相同為準(zhǔn)。焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí),由于高溫要燒損合金元素,所以選擇焊絲一定要高于母材料,把焊絲熔入熔池來(lái)補(bǔ)充合金元素?zé)龘p。 鎢極氬弧焊,一種方法可以不添絲自熔,熔化被焊母材;另一種要添加焊絲,電極熔化金屬,同時(shí)焊絲熔入熔池,冷卻后形成焊縫。 不銹鋼焊接時(shí),焊絲與板厚和電流大小關(guān)

隨著板厚增加、電流增大、焊絲直徑增粗 鋁及鋁合金焊接時(shí),焊絲與板厚、電流大小關(guān)系見(jiàn)下表:

鎢極氬弧焊技術(shù)


八、直流氬弧焊與脈沖氬弧焊的區(qū)別:

1、 直流氬弧焊,即在直流正極性接法下以氬氣為保護(hù)氣,借助電極與焊件之間的電弧在一定的要求下(焊接電流),加熱熔化母材,添加焊絲時(shí)焊絲也一同熔入熔池,冷卻形成的焊縫。

2、 脈沖氬弧焊,除直流鎢極氬弧焊的規(guī)范外,還可獨(dú)立地調(diào)節(jié)峰值電流、基值電流、脈沖寬度、脈沖周期或頻率等規(guī)范參數(shù),它與直流氬弧焊相比優(yōu)點(diǎn)如下:

(1) 增大焊縫的深寬比,在不銹鋼焊接時(shí)可將熔深寬增大到2:1

(2) 防止燒穿、在薄板焊接或厚板打底焊時(shí),借助峰值電流通過(guò)時(shí)間,將焊件焊透,在熔池明顯下陷之前即轉(zhuǎn)到基值電流,使金屬凝固。而且有小電流維持電弧直至下一次峰值電流循環(huán)。

(3) 減小熱影響區(qū),焊接熱敏感材料時(shí),減小脈沖電流通過(guò)時(shí)間和基值電流值,能把熱影響區(qū)范圍降低到最小值,這樣焊接變形小。

(4) 增加熔池的攪拌作用,在相同的平均電流值時(shí),脈沖電流的峰流值比恒定電流大,因此電弧力大,攪拌作用強(qiáng)烈,這樣有助于減少接頭底部可能產(chǎn)生氣孔和不熔合現(xiàn)象。在小電流焊接時(shí),較大的脈沖電流峰值電流增強(qiáng)了電弧挺度,消除了電弧漂移現(xiàn)象。

九、焊前準(zhǔn)備和焊前清洗:

1、檢查焊機(jī)的接線是否符合要求。

2、水、電、氣是否接通,并按要求全部連接好,不能松動(dòng)。

3、對(duì)母材進(jìn)行焊前檢查并清洗表面。

4、用工具清洗,即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等。

5、重要結(jié)構(gòu)用化學(xué)清洗法,清洗表面的水、油、高熔點(diǎn)氧化膜、氧化物污染。簡(jiǎn)單用丙酮清洗,或用燒堿硫酸等方法清洗。

6、工作場(chǎng)所的清理,不能有易燃、易爆物,采取避風(fēng)措施等。

十、焊接規(guī)范參數(shù) 鎢極氬弧焊參數(shù)主要是電流、氬氣流量、鎢極直徑、板的厚度、接頭型式等

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